鉻銅銅在焊接過程中，失效的主要形式是塑性變形、表面的合金化和再結晶以及粘附，導致電極壽命降低，另外磨損也是不可忽視的失效形式之一。
(1)鉻鋯銅電極的軟化溫度較低（約為 550℃），遠低于電極點焊時的表面溫度。一般來講，電極表面的溫度與焊件表面的溫度應相等，點焊時，鋼板的表面溫度大約為 700℃左右，點焊鍍鋅鋼板時，電極表面的溫度能達到800～900℃。電極端面的硬度、強度降低，因而在點焊時抵抗塑性變形的能力和磨損的能力較低，使得電極端面的直徑增大，電流密度下降，影響焊點質量。
(2)鉻鋯銅電極點焊時表面合金化嚴重。點焊鍍鋅鋼板時，在瞬間高溫的情況下鋼板表面的鋅向電極表面擴散，形成了銅鋅合金（Cu-Zn），電極表面導電性變差，硬度降低，變形增加，這些又加快了合金化，從而形成了惡性循環，如果不及時維修的話，最終會導致點焊電極頭部出現蘑菇狀或電極端面劇烈磨損直至報廢。
(3)鉻鋯銅電極的再結晶溫度低于點焊時電極端面的溫度，因而此類電極材料在點焊過程中產生再結晶現象比較嚴重，因此產生軟化現象增加，變形也增加。
(4)點焊電極頭部和鍍鋅鋼板的接觸溫度高于鍍鋅層的熔點，使熔化的鍍鋅層強烈粘附在電極頭部而產生粘附。出現粘附的原因首先是電極接觸到熔點低、硬度低、電導率高的鍍鋅層，在電極的作用下，接觸面積迅速擴大，接觸電阻降低。此外，焊接電流流過焊件，低熔點的鋅層最先熔化，并立即填滿了電極的接觸部位和板隙，使導電面積擴大，電流密度下降。粘附在電極表面的鋅與電極產生合金化，使電極端部的材料的電導率下降、硬度下降、變形增加，這又增加了電極表面與更多鋅的接觸，使粘附增加。
解決辦法：
1） 鉻鋯銅電極深冷處理。 此方法多見于國外技術研究類報告，但目前仍缺乏成熟的理論支持以及深冷處理設備昂貴。
2） 采用氧化鋁銅材料代替鉻鋯銅。作為特殊合金材料，氧化鋁銅具有軟化溫度高以及抗粘的特性
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