今天我們來梳理一下，在平臺點焊機使用過程中可能會出現的幾個問題以及該如何處理。
一、出現飛濺應該怎么辦？

      預防之前應該弄清楚產生飛濺的原因，飛濺的實質其實是熔核金屬在壓力作用的情況下向外噴出所形成的一種現象。能夠導致產生飛濺的原因大致總結有三種：第一種是參數不對導致的，電流過大或者過小，焊接時間過長或者過短，焊接壓力過小等等，因為不同的工件材料不同，密度不同，厚度不同，在焊接時需要的焊接壓力，焊接時間，焊接電流也不相同。每一種工件都需要在不斷的試焊中找到最合適的參數，如果焊接時對應的參數不合適，就會出現飛濺的情況。第二種是由于外部條件變化造成的，比如點焊機的變壓器電壓不穩，電流輸出不夠穩定，工件材質發生變化，工件變形等問題。像變壓器電壓不穩，電流輸出不穩定這種情況通過選擇一臺中頻直流式的點焊機就可以基本解決，平臺點焊機就是中頻直流點焊機的一種，其他的像儲能式點焊機，中頻點焊機也是可以的。第三種是電極有損耗，冷卻水溫度過高，沒辦法幫助電極快速降溫，影響焊接效果。所以，在焊接之前，我們有一項很重要的工作需要做，那就是檢查電極以及要焊接的工件表面有沒有雜質以及生銹，如果有的話一定要及時清理或者更換電極，以免影響后續的使用。其次，就是焊接之前一定要經過試焊，確定好需要的參數以及可能波動的數值范圍。最后，注意冷卻水溫度不要過高，經常查看冷水機的制冷功能有沒有問題。

二、怎樣預防出現虛焊？
       虛焊簡單來說就是看著焊的還可以，但實際并沒有焊接牢固的工件，一旦進行破壞性實驗，就會發現焊點根本沒有完全焊接住。如果沒有提前發現以及處理，等到客戶買到產品使用一段時間之后，產品就會由于焊接不良導致發生故障，影響使用效果的同時也影響商家的口碑。導致虛焊的情況也分為好幾種，除了我們常說的工件與電極表面是否有雜質之外，還有可能是焊接的時間太長或太短，焊接時還沒等到材料凝固時電極頭的壓力就減小了。那么怎樣預防呢？其一，在焊接之前應該把電極以及工件上的銹漬，污垢以及氧化物刮掉清理干凈，保持焊接面的光滑：其二要選擇供電相對比較穩定的點焊機，因為電流大小，壓力大小對于焊接效果有著直接的影響，穩定的電流可以使焊接出來的工件品質的得到一定保障，同時還能夠節省焊接一批工件所用的時間，畢竟焊幾個就要重新調節參數的焊機用起來會一定程度上增加我們的時間成本和用工成本：其三，焊接時要快準狠，握住電極臂的把手時要注意，因為電極臂非常靈活，所以焊接時注意不要因此造成虛焊。

三、焊點發黑怎么辦？

      焊點發黑一般情況是兩個原因，一個是電流過大了，電極溫度過高導致，另一個則是氣壓不夠大。我們只要相對應的調節電流以及氣壓就可以了，確定好合適的參數之后最好直接保存下來，之后使用也會更加方便。
其實想要焊接出來的工件質量好又漂亮，既需要技術好工作經驗豐富的操作工人同時也需要供電穩定，耗電量小的焊接設備，二者相輔相成，才能焊接出令客戶滿意的產品。
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