中頻點焊機的焊接方式是在相對較小的電路中短時間內釋放大量電極，使其產生焦耳熱，通過壓接使金屬工件結合的方法，也是一種熱效率較高。熱效率高本身就是一種潛在的優勢，那我們來了解了解焊接過程中哪些因素是會影響焊接效率呢？

1.焊接電流電焊時產生的熱量與通過的電流平方成正比，因此焊接電流是產生熱量的最關鍵因素。焊接電流的重要性不僅是焊接電流的大小，電流密度的高低也是很重要的。熔核：指搭接電阻焊時，產生在接合部的熔融后凝固的金屬部分。

2.加壓力是焊接工件過程中產生的熱量重要因素，加壓力是增加給焊接處的機械力量，通過加壓力使接觸電阻減少，讓電阻值分布均勻，可避免焊接時局部加熱，焊接效果均勻。

3.機器通電時間也是產生熱量的重要環節，通電產生的熱量主要通過傳導來釋放。4.電極發熱與加壓的配合是直接決定焊點質量的環節，在點焊時，各瞬間的溫度分布要均勻，可根據被焊工件材料以及尺寸，在特定的時間內流過一定的電流。對于接觸部的發熱，若焊機加壓遲緩，將引起局部加熱，焊點焊接效果不佳，若電流急劇停止，焊接部驟冷會產生裂痕和材質脆化?？傊?，在主電流放電的前后，通以小電流，或在上升和下降電流中加入脈沖。

5.工件材質的表面狀態接觸電阻與接觸部發熱是密不可分的，在有設置的加壓力時，接觸電阻決定與焊接物表面狀態，接觸電阻取決于金屬表面的細小凹凸于氧化膜。較小凹凸利于獲取接觸電阻期望的發熱范圍，但由于氧化膜的存在，電阻增大，導致局部發熱，應及時清理。

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