基于電極的上述功能就要求制造電極的材料應具有足夠高的電導率，導熱率和高溫硬度，電極的結構必須具有足夠的強度和剛度，以及充分冷卻的條件。此外，電極與工件間的接觸電阻應足夠低，以防工件表面熔化或電極與工件表面之間的合金化。

         電極材料按我國HB/T5420-1989的標準分為4類，但常用的是前三類。
   1類——高電導率，中等硬度的銅及銅合金。這類材料主要通過冷作變形方法達到其硬度要求。適用于制造焊鋁及鋁合金的電極，也可用于鍍層鋼板的點焊，但性能不如2類合金。1類合金還常用于制造不受力或低應力的導電部件。
   2類——具有較高的電導率，硬度低于1類合金。這類合金可通過冷作變形與熱處理相結合的方法達到其性能要求，與1類合金相比，它具有較高的力學性能，適中的電導率，在中等程度的壓力下，它具有較強的抗變形能力，因此是最通用的電極材料，廣泛的用于點焊低碳鋼，低合金鋼，不銹鋼，高溫合金，電導率低的銅合金，以及鍍層鋼等，2類合金還適于制造軸，夾鉗，臺板，電極夾頭，機臂等電阻焊機中各種導電機構。
    3類——電導率低于1類和2類，硬度高于2類的合金。這類合金可通過熱處理或冷作變形與熱處理相結合的方法達到其性能要求。這類合金具有更高的力學性能，耐磨性好，軟化溫度高，但電導率較低，因此適用于點焊電阻率和高溫強度高的材料，如不銹鋼，高溫合金等。這類合金也適用于制造各種受力的導電構件。三類合金中鋯鈮銅，鉻鋯鈮銅和鈷鉻硅銅的性能較優已被廣泛使用，其商業牌號分別為DJ70，DJ85h和DJ100。最近在相對于DJ70，DJ85h，DJ100基礎上研制成功的DZ-I,DZ-II,DZ-III增強銅合金，在綜合性能上有了顯著改進。
              此外，還有一種鎢-銅混合燒結材料，這種材料適用于熱量高，焊接時間長。冷卻不足或壓力場高的場合。如用銅板點焊的復式電極，凸焊用鑲嵌電極或線材料交叉電極等。隨著含鎢量的增加，材料的強度和硬度提高，但導電性和導熱性均降低。除上述電極材料外，最近國內外研制一種氧化鋁彌散強化銅電極（Cu-Al2O3）強度較高，可以大大減輕電極的蘑菇狀變形，用于點焊鍍鋅鋼和普通鋼，電極壽命可達2類電極的4~10倍，但因目前價格昂貴，尚未在生產中推廣應用。

在焊接的實際工作中，之后及時的查看電極使用情況并修磨到規定尺寸，才能保證焊接作業順利進行。

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