當焊件表面有油污、水分、油漆、氧化膜及其它臟物時，使表面接觸電阻急劇增大，且在很大范圍內波動，直接影響到焊接質量的穩定。為保證接頭質量穩定，點焊（也包括凸焊）前必須對工件表面進行清理。清理方法分機械清理和化學清理兩種，前者有噴砂、噴丸、刷光、拋光、磨光等，后者常用的是酸洗或其它化學藥品。主要是將金屬表面的銹皮、油污、氧化膜、臟物溶解和剝蝕掉。這兩種清理方法一般是根據焊件材料、供應狀態、結構形狀與尺寸、生產規模、生產條件及對焊接質量要求等因素選定。
鋁板點焊機現場操作圖
           低碳鋼和低合金鋼在大氣中耐腐蝕能力弱，在運輸、存放和加工過程中常用抗蝕油保護，若涂油表面未被臟物或其他不良導電材料所污染，在電極壓力下，油膜很容易被擠開，不影響接頭質量。對未經酸洗過的熱軋鋼板，焊前必須用噴砂、噴丸或用化學腐蝕的方法清除氧化皮。有鍍層的鋼板，除少數外，一般不用特殊清理就可以進行焊接。鍍鋁鋼板則需要用鋼絲刷或化學腐蝕清理。
             不銹鋼、高溫合金點焊時，需保持焊件表面高度清潔，若有油、塵土、油漆物存在，有增加硫脆化可能，需用拋光、噴丸或化學腐蝕方法清理。對重要焊件有時用電解拋光，但其工藝較復雜，生產率低。

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