電極端面和電極本體的結構形狀、尺寸及其冷卻條件影響著熔核幾何尺寸與焊點強度。對于常用的圓錐形電極，其電極體越大，電極頭的圓錐角α越大，則散熱越好。但α角過大，其端面不斷受熱磨損后，電極工作面直徑d_e迅速增大；若α過小，則散熱條件差，電極表面溫度高，更易變形磨損。為了提高點焊質量的穩定性，要求焊接過程電極工作面直徑d_e變化盡可能小。為此，α角一般在90°-140°范圍內選??；對于球面形電極，因頭部體積大，與焊件接觸面擴大，電流密度降低及散熱能力加強，其結果是焊透率會降低，熔核直徑會減小。但焊件表面的壓痕淺，且為圓滑地過度，不會引起大的應力集中；而且焊接區的電流密度與電極力分布均勻，焊點質量易保持穩定；此外，上、下電極安裝時對中要求低，稍有偏斜，對焊點質量影響小。顯然，焊接熱導率低的金屬，如不銹鋼焊接，宜使用電極工作面較大的球面或弧面形電極。

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